鋁板的生產(chǎn)工藝通過這幾進(jìn)程:配料–切開–刨槽–切角–折彎–組板–加筋–復(fù)檢。
 
配料:按工廠所接的單,進(jìn)行資料型號(hào)、規(guī)格、色澤的選擇,以后運(yùn)到切開機(jī)前待切開。
 
切開:進(jìn)行切開時(shí),先將定位器調(diào)到所需的尺度,先切一小點(diǎn)后,復(fù)核尺度是不是與需求尺度相契合,相符時(shí)開始切開,反之進(jìn)行調(diào)整,直至契合停止.在切開時(shí),方向要準(zhǔn)確.從左向右、從上至下,禁絕反切;切開結(jié)束時(shí)進(jìn)行校驗(yàn),看看是不是契合規(guī)范,以后將板塊輕放于清潔渠道清潔,防止板塊飾面受損。
 
刨槽:刨槽時(shí)要注意的是必須將加工單圖意作再次剖析、確認(rèn)、定型。
 
切角:沖角機(jī)上沖切,切角不允許超越刨槽中心線。
 
彎:要注意不能重復(fù)的進(jìn)行折彎,最多折彎兩次,防止疲勞損壞.組板、加筋:首要準(zhǔn)備好組板的資料及東西,要注意組板進(jìn)程不能損害板塊飾面。

復(fù)檢:進(jìn)行對(duì)竣工的鋁板進(jìn)行復(fù)檢,看看是不是契合制造規(guī)范,防止在出廠時(shí)給廠家?guī)聿缓玫淖饔谩?br />  
鋁板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm寬度以上長(zhǎng)度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁材,200mm寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步,最寬可做到600mm的排材也比較多)將鋁及鋁合金經(jīng)熔煉、鑄錠、各種軋前準(zhǔn)備、平輥軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的過程。

合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素（主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等），以提高鋁板的力學(xué)性能以及化學(xué)指標(biāo)。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應(yīng)用在特殊環(huán)境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。 合金鋁板是鑄軋機(jī)經(jīng)過壓延,拉彎角加工后,為進(jìn)行飛剪的金屬產(chǎn)品,合金鋁板廣泛應(yīng)用在電子、包裝、建筑、機(jī)械等方面。合金鋁板是我公司的主營(yíng)產(chǎn)品之一,為了讓廣大客戶更加了解我們的產(chǎn)品, 我們公司的技術(shù)人員為您介紹有關(guān)合金鋁板的加工和使用，希望能夠幫助到您了解更多合金鋁板，以下就是幾點(diǎn)內(nèi)容：
 
1、鋁板貯存:應(yīng)將板材存放于干燥通風(fēng)處,且平放在平整的表面上,切勿踩踏、撞擊.
 
2、鋁板搬運(yùn):搬運(yùn)板材應(yīng)將板的四邊同時(shí)抬起,嚴(yán)禁推拉、抽取,以免刮傷板面.
 
3、鋁板開槽:用開槽機(jī)或鑼機(jī)開槽時(shí),應(yīng)使用半圓頭式大于90度的銑刀.下刀既不要過深傷及鋁板,也不要過淺使折邊困難,應(yīng)留有0.2-0.3MM厚塑料芯材連同鋁板一起彎邊,以增加強(qiáng)度和韌性,否則在彎邊時(shí)鋁板可能斷裂或漆膜爆裂.
 
4、鋁板彎邊:彎邊時(shí)需用力均勻,一次成型,不要反復(fù)彎折,否則鋁板可能斷裂.
 
5、鋁板弧形加工:加工弧形應(yīng)使用專用彎曲設(shè)備加工,徐徐用力,使板材逐步達(dá)到所需的曲面.切勿一次彎曲成型.
 
6、鋁板批次:同一型號(hào)而不同批次的板材可能存在色差,出售和使用不同批次板材時(shí)應(yīng)增加比對(duì)色差之程序，我們公司主要經(jīng)營(yíng)合金鋁板、鋁花紋板等，無(wú)視覺色差時(shí)方可在同一平面使用.
 
7、鋁板安裝方向:將同色鋁板安裝在同一平面時(shí),流程方向應(yīng)一致,否則可能造視覺色差.
 
8、鋁板撕膜:應(yīng)在鋁板安裝后的45天內(nèi)撕去保護(hù)膜,否則可能發(fā)生撕膜困難或移膠現(xiàn)象.
 
9、鋁板使用條件:內(nèi)墻板應(yīng)在室內(nèi)使用,不宜安裝在室外,以保證使用效果和使用年限.