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    合金鋁板的加工工藝特點(diǎn)
    文章來源 : 山東永合鋁業(yè)科技有限公司 發(fā)布時(shí)間 :2024-02-01 10:23:08 瀏覽量:1370次
    合金鋁板采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強(qiáng)度大,冷卻速度快,使鑄造組織細(xì)化,增加組織的致密度,進(jìn)而提高鑄錠的力學(xué)性能和熱處理效果。控制鑄造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa。

    為了減少熱裂紋傾向,改善合金鋁板的化學(xué)組成,采用在線添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2016mm/min。鑄棒組織的均勻化處理是為了減少和消除鑄錠的晶內(nèi)偏析,改善其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不均勻性,對合金鋁板鑄棒進(jìn)行均勻化處理。

    合金鋁板熔煉、精煉工藝,用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉,熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時(shí)采用高純氮?dú)獯等刖珶拕┚珶?5min,精煉劑用量為熔體重量的0.08%,精煉后電磁攪拌15min,鋁液靜置20-30min。取樣檢驗(yàn)嚴(yán)格控制鋁合金溶液的化學(xué)成分,使材料達(dá)到所要求的力學(xué)性能。

    控制的技術(shù)條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強(qiáng)風(fēng)冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。加工后表面十分光潔,且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效,會(huì)對強(qiáng)度帶來不利影響(停放效應(yīng))。
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